দই গাঁজন উত্পাদন লাইন: প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, এবং নকশা বিবেচনা

একটি দুগ্ধজাত উদ্ভিদ যা পাইলট দই উত্পাদন থেকে পূর্ণ শিল্প উৎপাদনে স্কেল করতে চায় সাধারণত ট্যাঙ্কের পরিমাণ সম্পর্কে একটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু হয়। যে প্রশ্নটি আসলে প্রকল্পের সাফল্যের সিদ্ধান্ত নেয় তা ভিন্ন: পাস্তুরাইজার, গাঁজন ট্যাঙ্ক, শীতল ক্ষমতা, সিআইপি পরিষ্কার এবং ফিলিং সরঞ্জামগুলি কি এক নির্ভরযোগ্য ক্রম হিসাবে কাজ করতে পারে? আমাদের দুগ্ধ প্রকৌশল প্রকল্পগুলিতে, একই উপসংহার প্রদর্শিত হচ্ছে। একটি দই গাঁজন উত্পাদন লাইন শুধুমাত্র তখনই ধারাবাহিক ব্যাচ তৈরি করে যখন প্রক্রিয়া পর্যায়গুলি একসাথে ডিজাইন করা হয়, আলাদাভাবে কেনা হয় না।

কি একটি দই গাঁজন উত্পাদন লাইন কভার

একটি দই গাঁজন উত্পাদন লাইন হল একটি সমন্বিত চেইন যা কাঁচা দুধের অভ্যর্থনা দিয়ে শুরু হয় এবং প্যাক করা পণ্যের কোল্ড স্টোরেজের সাথে শেষ হয়। গাঁজন হল রেখার মূল, কিন্তু এর ফলাফল নির্ভর করে আপস্ট্রিম প্রিট্রিটমেন্টের উপর এবং কালচারটি কাজ করার পরে প্রয়োগ করা কুলিং প্রোফাইলের উপর। নীচের সারণীটি একটি সাধারণ মাঝারি- বা বড়-ক্ষমতার লাইনের জন্য প্রধান পর্যায়গুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

একটি কম্প্যাক্ট লাইনে, একটি স্কিডে একাধিক ধাপ একত্রিত হতে পারে। একটি বড় লাইনে, তারা সাধারণত উচ্চতর থ্রুপুট এবং সমান্তরাল ব্যাচের অনুমতি দেওয়ার জন্য আলাদা করা হয়। সঠিক কনফিগারেশন দৈনিক উত্পাদন পরিকল্পনা, SKU-এর সংখ্যা এবং প্যাকেজিং বিন্যাসের উপর নির্ভর করে, শুধুমাত্র সরঞ্জামের ক্যাটালগের উপর নয়।

সরঞ্জাম যা গাঁজন গুণমান নির্ধারণ করে

গাঁজন ট্যাঙ্ক এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

গাঁজন ল্যাকটোজকে ল্যাকটিক অ্যাসিডে রূপান্তর করে। pH প্রায় 6.6 থেকে 4.2-4.5 পর্যন্ত পড়ে এবং দুধের প্রোটিনগুলি একটি নরম জেলে জমাট বাঁধে। বেশিরভাগ দই সংস্কৃতি 42-43 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সর্বোত্তম কাজ করে এবং ট্যাঙ্কটিকে অবশ্যই পুরো আয়তন জুড়ে একটি সংকীর্ণ ব্যান্ডের মধ্যে সেই তাপমাত্রা ধরে রাখতে হবে। লক্ষ্য পিএইচে পৌঁছে গেলে, জ্যাকেটটি ঠাণ্ডা জলে চলে যায় যাতে সংস্কৃতি কার্যকলাপ বন্ধ হয়।

আলোড়িত দইয়ের জন্য, আন্দোলনকারীও চূড়ান্ত শরীর নির্ধারণ করে। যদি এটি খুব দ্রুত সঞ্চালিত হয়, এটি জেলের ক্ষতি করে এবং পণ্যটি জলীয় বোধ করে; যদি এটি খুব ধীর গতিতে চলে তবে তাপমাত্রা এবং পিএইচ অভিন্ন হয় না। সেজন্য ক স্টেইনলেস স্টীল গাঁজন ট্যাংক সাধারণ আকারের চার্ট থেকে বেছে নেওয়ার পরিবর্তে সংস্কৃতির ধরন, পিএইচ এন্ডপয়েন্ট এবং কুলিং র‌্যাম্পকে মাথায় রেখে নির্দিষ্ট করা উচিত।

স্টেইনলেস স্টিল ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্ক সরবরাহকারী, কাস্টম ফ্যাক্টরি, প্রস্তুতকারক - শা ই ইয়াং ফ্লুইড টেক হল স্টেইনলেস স্টিল ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্ক সরবরাহকারী, কাস্টমাইজড স্টেইনলেস স্টিল ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্ক ফ্যাক্টরি এবং নির্মাতারা... পণ্য দেখুন →

তাপ চিকিত্সা এবং একজাতকরণ

গাঁজন করার আগে, দুধের ভিত্তিটি 5-10 মিনিটের জন্য 85-95 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা হয়। এটি দুধ পান করার জন্য ব্যবহৃত পাস্তুরাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি, কারণ হুই প্রোটিনের বিকৃতকরণ জেলের জল ধারণ ক্ষমতাকে উন্নত করে এবং দইকে একটি শক্ত শরীর দেয়। তাপ চিকিত্সা ব্যাকগ্রাউন্ড মাইক্রোফ্লোরাকেও হ্রাস করে যা স্টার্টার সংস্কৃতির সাথে প্রতিযোগিতা করতে পারে।

A তাপ এক্সচেঞ্জার স্কিড একটি পুনর্জন্ম বিভাগ সঙ্গে মাঝারি এবং বড় লাইন মান সমাধান. পুনর্জন্ম বিভাগটি বহির্গামী গরম পণ্য থেকে তাপ পুনরুদ্ধার করে এবং সাধারণত 85 শতাংশেরও বেশি শক্তি সঞ্চয় করে যা সরাসরি উত্তাপ গ্রহণ করবে। একই স্কিড পুরো লাইনের জন্য গরম এবং শীতল করার মেরুদণ্ড হিসাবে কাজ করতে পারে।

হিট এক্সচেঞ্জার স্কিড সরবরাহকারী, কাস্টম কারখানা, প্রস্তুতকারক - সাংহাই ই ইয়াং ই ইয়াং ফ্লুইড টেক হল হিট এক্সচেঞ্জার স্কিড সরবরাহকারী, কাস্টমাইজড হিট এক্সচেঞ্জার স্কিড ফ্যাক্টরি এবং চীনে প্রস্তুতকারক, ফাংশন বর্ণনা... পণ্য দেখুন →

একটি মানের সুরক্ষা হিসাবে সিআইপি পরিষ্কার করা

দই সরঞ্জাম একটি উচ্চ-প্রোটিন, উচ্চ-চর্বিযুক্ত পণ্য পরিচালনা করে যা ট্যাঙ্কের দেয়াল এবং পাইপের উপর একটি শক্ত ফিল্ম ছেড়ে যায়। যদি সেই ফিল্মটি অপসারণ না করা হয়, তবে এটি ক্ষতিকারক জীবের জন্য একটি প্রজননক্ষেত্রে পরিণত হয়, এবং পরবর্তী ব্যাচটি শেলফ লাইফ হারাবে তা যতই সাবধানে গাঁজন নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল।

ক্লিনিং ইন প্লেস (সিআইপি) এই ফাঁক বন্ধ করে। একটি সম্পূর্ণ সিআইপি পরিষ্কারের সিস্টেম সরঞ্জাম প্যাকেজটি গাঁজন ট্যাঙ্ক, হিট এক্সচেঞ্জার, পাইপলাইন এবং ফিলিং মেশিনকে কভার করে। দুগ্ধজাত মৃত্তিকাগুলির জন্য, একটি ক্ষারীয় ধোয়ার পরে একটি অ্যাসিড ধোয়া এবং একটি চূড়ান্ত জল ধোয়া হল আদর্শ ক্রম, এবং ধুয়ে ফেলা জলের গুণমান রেসিপিতে ব্যবহৃত পণ্যের জলের সাথে মেলে।

সিআইপি ক্লিনিং সিস্টেমের সরঞ্জাম সরবরাহকারী, কাস্টম কারখানা, প্রস্তুতকারক - সাংঘ ই ইয়াং ফ্লুইড টেক হল সিআইপি ক্লিনিং সিস্টেম ইকুইপমেন্টস সাপ্লায়ার, কাস্টমাইজড সিআইপি ক্লিনিং সিস্টেম ইকুইপমেন্ট ফ্যাক্টরি এবং ম্যানুফ্যাকচারার... পণ্য দেখুন →

প্রক্রিয়া পছন্দ যা দই টেক্সচার এবং শেলফ লাইফকে আকার দেয়

দই বনাম নাড়া দই সেট করুন

পণ্যের ধরন লাইন বিন্যাস পরিবর্তন করে। দইয়ের ফার্মেন্টগুলি সরাসরি ভোক্তা কাপে সেট করুন, যাতে জেল তৈরি হওয়ার পরে কখনও পাম্প করা হয় না। ফিলিং মেশিনটি অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে এবং কাপগুলি ইনকিউবেশন এবং কুলিংয়ের মাধ্যমে আস্তে আস্তে সরে যায়। আলোড়িত দই বাল্ক ট্যাঙ্কে গাঁজন করে এবং তারপরে পাম্প করা হয়, ঠান্ডা করা হয়, ফল বা স্বাদের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং ভরা হয়। সেই রুটের জন্য একটি ট্যাঙ্ক অ্যাজিটেটর প্রয়োজন যা জেলটিকে সমানভাবে ভেঙে দেয়, একটি শিয়ার-সহনশীল পাম্প এবং একটি শীতল অংশ যা টেক্সচার ধ্বংস না করে একটি সান্দ্র পণ্য পরিচালনা করতে সক্ষম।

গ্রীক-শৈলী দই, যা স্ট্রেনিং বা ঝিল্লি পরিস্রাবণ দ্বারা ঘনীভূত হয়, লাইনে একটি পৃথকীকরণ ধাপ যোগ করে এবং কঠিন পদার্থ পরিচালনার পরিবর্তন করে। পানীয় দই, অন্যদিকে, একটি হালকা আন্দোলন এবং একটি ভিন্ন ভরাট তাপমাত্রা ব্যবহার করে। এই ভেরিয়েন্টগুলি প্রক্রিয়া ডিজাইনের পর্যায়ে সর্বোত্তমভাবে আলোচনা করা হয়, কারণ তারা শুরু থেকেই ট্যাঙ্কের পরিমাণ, পাম্প নির্বাচন এবং শীতল করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

কুলিং কার্ভ এবং গাঁজন সময়

কুলিং স্টেপ হল যেখানে ব্যাচের ধারাবাহিকতা জিতে বা হারানো হয়। পণ্যটি প্রায় 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠাণ্ডা না হওয়া পর্যন্ত সংস্কৃতি সক্রিয় থাকে, তাই একটি ধীর শীতল পদক্ষেপ pH হ্রাস পেতে দেয় এবং দই আরও অ্যাসিডিক এবং পাতলা হয়ে যায়। বেশিরভাগ রেসিপি একটি ব্যবহারিক উইন্ডোকে সংজ্ঞায়িত করে: 30-60 মিনিটের মধ্যে 42-43°C থেকে 20°C এর নিচে, তারপর স্টোরেজের জন্য 4°C এর নিচে ঠান্ডা।

কন্ট্রোল সিস্টেমের উচিত পরিমাপ করা পিএইচ মানের উপর শীতলকরণ শুরু করা উচিত, একটি নির্দিষ্ট টাইমারে নয়, কারণ কাঁচা দুধের গুণমান এবং স্টার্টার ডোজের সাথে সংস্কৃতির কার্যকলাপ পরিবর্তিত হয়। একটি রেখা যা এর গাঁজন এবং শীতলকরণ নিয়ন্ত্রণকে প্রকৃত পণ্যের অবস্থার সাথে সংযুক্ত করে সেটির লক্ষ্যমাত্রার অম্লতা একটি পূর্ব-নির্ধারিত সময়সূচীতে চলার চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্যভাবে ধরে রাখবে।

লাইন সাইজিং এবং ক্রয় প্রস্তুতি

ক্ষমতা পরিকল্পনা এবং ব্যাচ সময়সূচী

ট্যাঙ্ক খামারে ফিলারে সাধারণত লিটার প্রতি ঘন্টায় এবং প্রতিদিন মেট্রিক টন ক্যাপাসিটি উল্লেখ করা হয়, কিন্তু আসল বাধা প্রায়ই গাঁজন সময়। একটি সাধারণ ব্যাচ 4-6 ঘন্টার জন্য গাঁজন করে এবং এর পরে ঠান্ডা এবং ভরাট করতে অতিরিক্ত সময় লাগে। গাঁজন ট্যাঙ্কের সংখ্যা তাদের মোট আয়তনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। দুটি ট্যাঙ্কের সাহায্যে, একটি ব্যাচ ঠাণ্ডা করা যায় এবং পরেরটি ইনকিউবেটিং করার সময় ভরাট করা যায়, যা ফিলারকে ব্যস্ত রাখে এবং দৈনিক চক্রকে ছোট করে। SKU-এর সংখ্যাও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ স্বাদ, সূত্র বা সংস্কৃতির প্রতিটি পরিবর্তনের জন্য একটি মধ্যবর্তী পরিচ্ছন্নতার চক্র প্রয়োজন।

কেনার আগে কি পর্যালোচনা করতে হবে

দামের চেয়ে বেশি সরবরাহকারীদের তুলনা করুন। স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড, পণ্য-সংযোগের অংশগুলির পৃষ্ঠের ফিনিস এবং অ্যাজিটেটর সিলের নকশা পরীক্ষা করুন, কারণ এটি পরিষ্কারের ফলাফল এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। নথিভুক্ত রেফারেন্সের জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিটি ব্যাচের জন্য তাপমাত্রা, পিএইচ এবং পরিষ্কারের ডেটা রেকর্ড করে। একই পরিকাঠামো পরবর্তীতে আর কী তৈরি করতে পারে তাও জিজ্ঞাসা করা উচিত; অনেক ডেইরি একটি দই লাইন এবং একটি উভয় খাওয়ানোর জন্য একটি দুধ গ্রহণ এবং পাস্তুরাইজেশন বিভাগ ব্যবহার করে পাস্তুরিত দুধ উৎপাদন লাইন , যা সামগ্রিক বিনিয়োগের উপর রিটার্ন উন্নত করে।

কেন ইঞ্জিনিয়ারিং স্কোপ সরঞ্জাম মূল্য হিসাবে অনেক গুরুত্বপূর্ণ

একটি নতুন কারখানার জন্য, প্রক্রিয়া বিন্যাস পাইপিংয়ের দৈর্ঘ্য, সিআইপি রিটার্ন লাইনের অবস্থান এবং কোল্ডরুমের আকার নির্ধারণ করে। একটি সরবরাহকারী যে জন্য দায়িত্ব নেয় প্রকৌশল এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন একটি চুক্তির অধীনে সরঞ্জাম নকশা, ইউটিলিটি, এবং ইনস্টলেশন সমন্বয় করতে পারে। এটি প্রকল্পের সময়সূচীকে সংক্ষিপ্ত করে এবং একটি লাইনের ক্লাসিক সমস্যা এড়ায় যা কাগজে কাজ করে কিন্তু প্রকৃত বিল্ডিংয়ে পরিষ্কার বা পরিচর্যা করা যায় না।

একটি নির্ভরযোগ্য দই প্রকল্পের জন্য নীচের লাইন

প্রতিটি সফল দই প্রকল্পে আমরা একই ক্রম অনুসরণ করেছি: প্রথমে পণ্যের প্যারামিটারগুলি সংজ্ঞায়িত করুন, তারপর তাদের চারপাশে লাইন ডিজাইন করুন৷ ফার্মেন্টেশন টাইম, কুলিং প্রোফাইল, ক্লিনিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্যাকেজিং ফরম্যাট সবই একটি সিস্টেমের অন্তর্গত, এবং আলাদা ক্যাটালগ থেকে একত্রিত না হয়ে সেই সিস্টেমের সাথে মিলে যাওয়ার জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত। আপনি যদি কনফিগারেশন তুলনা করছেন বা একটি নতুন ক্ষমতার পরিকল্পনা করছেন, তাহলে একটি ব্যবহারিক পরবর্তী ধাপ হল সম্পূর্ণ পর্যালোচনা করা দই গাঁজন উত্পাদন লাইন ওভারভিউ এবং এটিতে আপনার নিজস্ব প্রক্রিয়া ম্যাপ করুন৷৷